一、PVC软管的常见类型
软管按以下方式分类结构，加强， 和应用:
| 分类 | 类型 | 主要特点和应用 |
| 结构 | 单层 | 基本结构，低成本（例如简单的空气/水软管） |
| 多层 | 增强性能（例如，具有阻隔层的内层/外层） | |
| 加强 | 未加固 | 低压应用（排水、轻型） |
| 纺织编织 | 中等压力（例如，花园软管、压缩空气） | |
| 螺旋钢丝增强 | 高压（液压、燃料输送） | |
| 螺旋钢丝增强 | 抗塌陷性（吸料软管） | |
| 应用 | 花园/灌溉 | 耐候、抗紫外线、抗扭结 |
| 工业空气/水 | 耐油、耐磨 | |
| 化学品转移 | 耐酸碱（专用化合物） | |
| 汽车 | 冷却液、挡风玻璃清洗器、空气制动管路 | |
| 食品/饮料 | 不含邻苯二甲酸酯、符合 FDA 标准的颗粒 | |
| 医疗/制药 | USP VI 级、生物相容性、超洁净 |
二、PVC颗粒生产工艺
（双螺杆挤出最为常见）
1.物料处理：
. PVC 颗粒从筒仓送入挤出机料斗。
. 关键：颗粒必须干燥（水分<0.3%）。可能需要在60-80°C下预干燥1-2小时。
2.挤压：
. 颗粒通过旋转螺杆进入挤出机机筒。
. 各个区域逐渐加热（通常为 150°C – 190°C）。
. PVC通过剪切热和传导熔化成均匀、粘稠的熔体。
3.工具（模头）：
. 熔体被迫通过模具，形成软管的内径 (ID)。
. 对于增强软管：内管挤压后立即进行编织/螺旋化。
4.加固应用（如适用）：
. 编织：纱线（聚酯、尼龙、芳纶）在内胎上交叉编织。
. 螺旋：钢丝/塑料丝缠绕在管子上。
5.外层挤出（共挤）：
. 第二台挤压机将外层施加到增强材料上。
. 需要精确控制层间粘附力。
6.冷却和定型：
. 软管进入真空定径槽或水浴进行固化。
. 校准的套管保持精确的外径 (OD)。
. 冷却必须逐渐进行，以防止产生应力或变形。
7.印刷和标记：
. 烫印或喷墨打印机应用品牌/规格。
8.拉伸和卷绕：
. 拉拔器以受控速度保持张力。
. 软管被盘绕或切割成所需长度。
9.后处理（可选）：
.端部配件附件：压接连接器。
. 灭菌：适用于医用软管（例如环氧乙烷、伽马射线）。
关键工艺参数
螺杆设计：长径比（20:1 至 30:1）、压缩比（2.5:1 至 3.5:1）
温度曲线：必须匹配颗粒配方（增塑剂类型、稳定剂）
熔体压力：150-350 巴（监控以防止降解）
螺杆转速：RPM 针对输出与混合质量进行优化
真空/冷却控制：防止气泡，确保尺寸稳定性
关键质量控制点
颗粒一致性：熔体流动指数（MFI）、增塑剂含量
方面：ID/OD 公差（典型值±0.1mm）
物理性质：拉伸强度、伸长率、爆破压力
表面质量：光滑，无凝胶/鲨鱼皮
粘附性：层粘合（多层软管剥离试验）
法规遵从性：认证（NSF、FDA、REACH）
常见的 PVC 软管缺陷及原因
| 缺点 | 可能的原因 |
| 鲨鱼皮 | 挤出速度高，熔体温度低 |
| 气泡/起泡 | 颗粒含水量高，温度过高 |
| 翘曲/扭曲 | 冷却不均匀、拉拔器错位 |
| 加固粘合不良 | 熔体温度不正确，配方不匹配 |
| 彩色条纹 | 混合不充分，颗粒受污染 |
专业提示：优化颗粒配方：
. 可加工性：润滑剂平衡可防止螺丝打滑。
. 低温灵活性：选择增塑剂s就像适合寒冷气候的 DINP/DOTP。
. 抗提取性：在化学软管中使用聚合物级增塑剂。
需要帮助解决特定的生产问题或为软管类型配制颗粒吗？INPVC技术团队可以提供更深入的技术指导。
发布时间：2025年7月17日
