管件用PVC
PVC（聚氯乙烯）是一种乙烯基聚合物。在适当的条件下，几乎没有什么能阻止氯与氢发生反应。反应生成盐酸 (HCl)。这种化合物呈酸性，会引起腐蚀。因此，尽管 PVC 具有许多优良特性，但它仍然具有腐蚀性。这给其加工和应用带来了一些挑战。PVC 对水和大多数日常液体具有优异的耐受性。它可溶于四氢呋喃、环己烷和环戊酮。因此，使用 PVC 管件时，请考虑流入下水道的液体类型。
为了满足不同的需求，管道需要以不同的方式和角度弯曲。这可以改变全部或部分流量的流向。管件用于以不同角度连接管道。它们可以将2到4根管道连接在一起。管道及其配件用途广泛，例如污水排放、供水和灌溉。PVC管道的引入给家庭和工业带来了重大变革。如今，许多家庭和工业正在从金属管道过渡到PVC管道。PVC管道使用寿命更长，不会生锈，并且能够承受水流压力。由于采用了注塑等大规模生产工艺，它们的成本更低。以下是一些注塑管件的示例。
PVC管件是如何注塑成型的
PVC 配件采用高压注塑成型工艺制造。注塑成型工艺始于颗粒状或粒状的 PVC。与连续挤出工艺不同，注塑成型是一个重复的循环过程，每个循环中都会有“一股”材料被输送到模具中。
颗粒状的PVC材料通过重力作用，从位于注射单元上方的料斗送入装有往复式螺杆的料筒中。螺杆旋转并将材料输送至料筒前部，从而向料筒中注入所需量的塑料。螺杆的位置根据预设的“注射量”进行调整。在此过程中，压力和热量使材料“塑化”，使其处于熔融状态，等待注入模具。
所有这些都发生在上一次注塑的冷却循环中。经过预设时间后，模具将打开，成型的配件将从模具中弹出。
然后，模具闭合，螺杆作为柱塞，将料筒前端熔化的塑料在高压下注入。塑料进入模具，形成下一个配件。
注射后，开始补给，同时模制配件经历冷却循环。
关于PVC注塑成型
鉴于PVC的特性，某些因素在其注塑成型过程中至关重要。PVC注塑成型需要高温。鉴于PVC的化学和物理特性，这可能会给工艺带来一些压力。以下是PVC管件注塑成型的一些注意事项。
模具材料
PVC模具制造的最佳选择是防腐不锈钢。这种材料应是抛光硬化钢。PVC管件生产过程中极有可能释放HCl，尤其是在熔融状态下的PVC。任何气态氯气接触模具时都可能凝结，导致模具腐蚀。虽然这种情况确实会发生，但使用高质量的金属可以降低腐蚀的可能性，从而延长模具的使用寿命。因此，在选择模具材料时，切勿贪图便宜。对于PVC管注塑成型，请选择您能找到的最佳金属。
PVC管件模具设计
设计用于复杂固体形状的模具非常复杂。设计用于 PVC 管件的模具则更加复杂。模腔不是简单地从固体形状和浇口中切出。模具是一个相当复杂的组件。它需要模具设计和模具制造方面的专家。看一下管件的形状。以弯头管件为例。模具组件的设计方式允许填充管体。但这不会填充空心区域。这需要考虑产品的顶出和释放。典型的设计需要多部分模具。最多可以有 4 个部分模具。这与可以用两部分模具制成的简单固体结构不同。因此，对于 PVC 管件，请寻求具有此类模具经验的模具工程师。以下是 PVC 管件模具的一个例子。
发布时间：2023年5月25日
