PVC 制造 – 硬管挤出

基本上，PVC 产品是由 PVC 粉末或化合物通过加热和加压过程形成的。制造中使用的两种主要工艺是挤压成型。
现代 PVC 加工涉及高度发达的科学方法，需要精确控制工艺变量。聚合物材料是自由流动的粉末，需要添加稳定剂和加工助剂。配方和混合是该工艺的关键阶段，并且对传入的原材料、配料和混合保持严格的规格。挤出机或成型机的进料可以以“干混”的形式直接进料，也可以预先加工成颗粒状“化合物”。
挤压

将聚合物和添加剂 (1) 精确称量 (2) 并通过高速混合 (3) 将原料混合成分布均匀的干混混合物。通过摩擦热实现约 120°C 的混合温度。在混合过程的各个阶段，添加剂熔化并逐渐涂覆 PVC 聚合物颗粒。达到所需温度后，混合物自动排放到冷却室中，冷却室迅速将温度降至 50°C 左右，从而使混合物被输送到中间储存室 (4)，在那里实现均匀的温度和密度一致性。

该工艺的核心是挤出机 (5)，它具有一个温度控制的分区机筒，精密“螺杆”在其中旋转。现代挤出机螺杆是复杂的设备，经过精心设计，具有不同的螺纹，以在工艺的各个阶段控制材料中产生的压缩和剪切。所有主要制造商都使用的双反向旋转螺杆配置提供了改进的加工。

PVC 干混物被计量加入机筒和螺杆中，然后通过热、压力和剪切将干混物转化为所需的“熔融”状态。在沿着螺杆通过的过程中，PVC 经过多个区域，对熔体流进行压缩、均质化和排出。最后一个区域增加压力，通过机头和模具组 (6) 挤出熔体，模具组的形状根据所需管道的尺寸和熔体流的流动特性而定。一旦管材离开挤出模具，就会通过具有外部真空的精密定径套筒来定径。这足以硬化 PVC 外层并在受控水冷室 (8) 中最终冷却期间保持管道直径。

管道由牵引机或牵引机 (9) 以恒定速度牵引通过定径和冷却操作。使用该设备时速度控制非常重要，因为拉管的速度会影响成品的壁厚。对于橡胶环连接的管道，牵引以适当的间隔减慢，以加厚承口区域的管道。

在线打印机 (10) 定期对管道进行标记，并根据尺寸、类别、类型、日期、标准编号和挤出机编号进行标识。自动切割锯 (11) 将管道切割至所需长度。

扩口机在每段管子(12)的端部形成承口。套接字有两种一般形式。对于橡胶环连接管，使用可折叠心轴，而对于溶剂连接承插口则使用普通心轴。橡胶环管需要在插口上进行倒角，这可以在锯站或扩口装置上进行。

成品储存在存放区域以供检查、最终实验室测试和质量验收 (13)。所有产品均根据适当的澳大利亚标准和/或买方的规格进行测试和检查。

检查和验收后，管道被存储以等待最终发货（14）。

对于定向 PVC (PVC-O) 管材，挤出过程之后是额外的膨胀过程，该过程在明确且仔细控制的温度和压力条件下进行。正是在膨胀过程中发生了分子取向，从而赋予了 PVC-O 典型的高强度。