塑料挤出在当今的塑料行业中经常使用，因为它易于获得且易于使用。塑料挤出工艺包括熔化塑料材料，将其压入模具中，将其成型为连续型材，然后将其切割成一定长度。对于需要具有恒定横截面的最终产品的应用来说，该工艺是一个不错的选择。低成本和高生产率使其成为管道、塑料布、挡风雨条、电线绝缘层和胶带等产品的常见制造选择。
塑料挤出用品
在开始塑料挤出过程之前，必须获得适当的机械和用品，特别是塑料挤出机。该设备是一种相当简单的机器，可促进挤出过程从开始到结束的过程。塑料挤出机的主要部件包括料斗、机筒、螺杆传动装置和螺杆传动电机。
第二个最重要的成分是用于挤出的热塑性原材料。大多数挤出操作依赖于树脂塑料（小实心珠），以实现简单的装载和快速的熔化时间。挤出过程中使用的常见塑料材料包括高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)、PVC、聚乙烯、聚丙烯和 ABS。
塑料挤出所需的最后一个部件是模具。模具用作塑料的模具——在塑料挤出中，模具可以使熔融塑料均匀流动。模具通常必须定制，并且在开始制造过程之前可能需要额外的交货时间。
特种塑料挤出工艺
许多应用需要专门的挤出工艺来获得足够的结果或加快生产过程。常见的特种挤出工艺包括：
●吹塑薄膜挤出：用于制造塑料薄膜产品，如食品杂货袋和食品储藏袋。该工艺中的模具采用直立的圆柱形设计，在熔化的塑料成型和冷却时将其向上拉。
●共挤：几层同时被挤压。两台或多台挤出机将不同类型的塑料送入单个挤出头中。
●外护套：采用挤压技术为物品涂上保护性塑料涂层。电线电缆外部护套是外护套最常见的应用。
●管材挤出：与传统挤出类似，不同之处在于模具包括内部销或心轴，以方便生产中空塑料材料。
塑料挤出的基本过程
塑料挤出过程从将原料树脂放入挤出机料斗开始。如果树脂缺乏特定应用所需的添加剂（例如紫外线抑制剂、抗氧化剂或着色剂），则将它们添加到料斗中。一旦就位，树脂通常通过料斗的进料口重力输送到挤出机的机筒中。机筒内有一个长的旋转螺杆，它将机筒中的树脂向前送向模具。
当树脂在机筒内移动时，它会受到极高的温度直至开始熔化。根据热塑性塑料的类型，机筒温度范围可以在 400 到 530 华氏度之间。大多数挤出机都有一个机筒，该机筒从装载端到进料管的热量逐渐增加，以实现逐渐熔化并最大限度地减少塑料降解的可能性。
一旦熔融塑料到达机筒末端，它就会被迫通过过滤网并送入通向模具的进料管中。由于机筒内的高压，筛网由破碎板加固，用于去除熔融塑料中可能存在的污染物。可以控制筛网的孔隙率、筛网的数量和其他因素，直到由于适当的背压而发生均匀的熔化。
一旦进入进料管，熔融金属就会被送入模腔，在那里冷却并硬化。为了加快冷却过程，新形成的塑料需要密封水浴。对于塑料片材挤压件，冷却辊取代了水浴。
发布时间：2021年10月25日
